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    到厂培训

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    IE工业工程实战训练

    课程背景
    课程大纲

    第一讲:IE工业工程基础理论及导入

    1、IE(工业工程)基础理论

    2、工业工程与精益生产区别与联系

    3、IE七大手法

    4、IE导入步骤、观念转变、难点应对

    第二讲:IE工业工程改善技能(8H)--流程法

    一、流程/过程/程序分析与优化手法(物流 人流 信息流)

    1、工艺流程分析

    要点:ECRS原则,TRIZ五个方面、五五法、3S法、动作经济原则系统分析

    2、布局,搬运及规划

    1)布局的原则、四种基本形式与比较

    2)布局设计与改善的四种形态

    3)布局分析工具-接近相互关联法

    4)搬运及布局的关系

    5)改进搬运的步骤及原则

    6)生产现场搬运的改善

    7)线路图及层别图

    3、顺畅的流程来源完美计划

    1)材料计划MC

    2)作业计划PC

    3)切换管理

    4)技术管理BOM

    二、作业/操作分析与优化手法

    1、人机联合作业分析—人机法(1人1机,1人多机,2人1机,多人多机)

    演绎:5W1H,5WHY,ECRS原则,头脑风暴,动作原则的使用

    2、多人联合作业分析

    3、双手作业分析 -双手法

    三、动作分析及防呆/防错分析与优化手法——动改法 防错法

    1、动作分析—18个要素与改善入口

    2、动作经济原则-肢体使用原则,环境设计原则,工具设计原则

    3、动分分析注意事项与实施步骤

    4、POKA-YOKE防呆、防错法

    5、POKE-YOKE的四种模式

    第三讲:IE工业工程作业时间测定手法

    一、作业测定确定标准时间(秒表法和MOD法介绍)

    1、标准工时与生产率、利用率、生产力

    2、(理论讲授)秒表法,PTS法,综合数据法,经验估计法介绍及使用(读取方法,

    观察记录时间技巧,记录工时要点,纯作业时间计算)

    3、秒表时间分析

    1)秒表时间分析的步骤,异常值剔除,测量对象选择,观察次数设定

    2)如何判断员工速度在正常值,如何应对故意改变作业速度

    二、作业标准化与标准化作业--抽查法

    1、经典IE制定标准工时,如何设定宽放及评定系数

    2、精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数

    3、在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

    三、缩短标准工时五个步骤(SHIPS法)

    1、缩短标准工时步骤

    2、为现在方法建模

    3、新方法的设计

    4、新方法的实施及跟踪

    第四讲:IE工业工程中的生产线平衡手法

    一、生产线平衡优化

    1、生产线平衡分析的目标与目的

    2、生产线平衡率的计算与改善2原则

    3、化解生产瓶颈七种方法

    4、平衡生产线的五种工具

    5、经典IE平衡生产线的方法

    6、精益生产平衡生产线的方法

    7、两个代表性方方法

    8、确定节拍与控制节拍

    9、作业节拍分析

    二、单元生产线设置 (UPHUPPH的计算)

    1、单元制生产线基础种类

    2、单元化生产设计步骤

    3、单元化生产配送系统

    4、单元化生产看板系统建立

    5、单元化生产线硬件准备(工作台,工装夹具,物料架,物料车)

    第五讲:IE工业工程优化项目管理---由知道到做到

    1、项目管理基础

    2、IE项目管理特征

    3、实施IE优化管理工具

    4、固化优化效果与防止反弹措施

    5、分析影响士气因素及提高士气、养成习惯方法

    情景一:总结,互动,提问与答疑


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