<xmp id="ccawm">
<xmp id="ccawm">
  • <nav id="ccawm"><optgroup id="ccawm"></optgroup></nav>
    • 深圳本杰

      电话:0755-88858063 83936769

      传真:0755-83936729

    • 东莞本杰

      电话:0769-85472368 85472369

      传真:0769-85472368

    • 广州本杰

      电话:020-85687516 85687617

      传真:020-85687617

    • 中山本杰

      电话:0760-88239258 88239030

      传真:0760-88239030

    • 报名QQ:benjiepeixun@qq.com

    • 深圳本杰

    • 广州本杰

    • 东莞本杰

    • 中山本杰

    品质管理改善类

    您现在的位置:首页 >> 公开课 >> 品质管理改善类

    SQE供应商质量管理培训

    课程背景
    课程大纲

    第一部分:供应链的管理方式和策略

    ——精益供应链管理方式与策略

    1、何为精益供应链管理

    2、精益供应链的特征与形式

    3、SCOR供应链模型

    4、精益供应链管理的目标及要求

    5、精益供应链管理的核心竞争力表现

    6、精益供应链管理中的常见问题与现象

    7、精益供应链合作伙伴关系的形成

    8、精益供应链下的供应商评估体系

    9、 自制和外包的战略选择

    10、信息技术及其在供应链管理中的重要地位

    11、精益供应链一体化的基本模式

    案例分析:某企业供应链管理体系介绍

    第二部分:供应商管理的前沿思想和方式

    ——精益供应链下的采购与供应商管理

    1、战略采购及策略分析

    2、如何制定采购战略与采购战术

    3、供应商的分类与选择

    4、供应商的评价与考核

    5、供应商开发和认证管理

    6、供应商选择的方法与步骤

    7、建立供应商评估标准与方法

    8.建立分析机制与绩效标准

    9、供应商评分系统

    10.降低成本的常用方法

    ——精益供应链的绩效评估

    1、精益供应链绩效测评体系设计

    2、精益供应链流程KPI体系设计

    3、绩效评价特点及原则

    4、建立精益供应链绩效评价指标体系的方法

    5、绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题

    6、精益供应链绩效改进策略

    7、精益供应链绩效改进方法

    8、精益供应链绩效改进工具

    9、如何保证精益供应链绩效指标的“和谐”

    10、如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

    第三部分:供应商质量管理的策略和技巧

    ——新形势下的供应商质量管理

      1、案例与启示:利达玩具与丰田召回门解析

      2、供应商质量管理发展趋势

      3、供应商质量管理所面临的挑战

      4、精益生产对SQM的要求

      5、供应链风险管理对SQM的要求

      6、过时的SQM理念与做法

      7、如何与供应商达成零缺陷共识

      8、供应商质量与成本之争的解决

      9、SQM管理现状与常见问题

    ——供应商管理策略

      1、采购PFMEA与涉及的质量问题

      2、Kraljic组合模型进行采购物质分类

      3、组织对供应商的吸引力判断

      4、一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略

      5、供应商管理加减乘除

      6、强势瓶颈供应商管理策略

      7、海尔的供应商分类及管理办法

      8、西门子供应商关系15条原则带来的启示

    ——供应商质量审核与诊断 

      1、三类型审核(体系、过程与产品)区别与时机

      2、挑专家、建团队、分好工执行要点

      3、让现场审核不走过场

      4、供应商五处必看,一针见血

      5、问、查、看、记, 专业求真

      6、审核结果与改进计划的落实

      7、对供应商 “点穴”过程审核

      8、建立病历-QFD+QCP

      9、易发问题预测+对策地图

    ——产品从样品到批量质量管控

      1、样品件与生产件的区别

      2、样品件要实现的3个作用

      3、样品件承认流程与要点

      4、生产件批准程序PPAP的含义与适用范围

      5、PPAP的提交要求与要点

      6、PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

      7、小批量试生产质量管理要点

      8、供应商批量生产监控手段

    ——供应商质量问题处理与改进

      1、问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义

      2、8D的含义及由来及实施8D的目的

      3、8D与CLCA过程解析与各步骤要点

      4、案例分析:某公司应用8D有效解决供应商质量问题过程

      5、对供应商 “点穴”审核-产品过程审核

      6、产品过程审核方法

      7、供应商控制计划CP要求

      8、SQE品质计划与供应商辅导

      9、供应商4M1E变动 识别、控制与联动

      10、实施供应商品质主自保证


    全国快三 <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链>